如何加工一個金屬工件？傳統的手工制作效率低精准性差，隨著科學技術的進一步發展，尤其是激光技術的發展，激光切割技術被廣泛的應用于衆多領域，那麽激光切割技術的原理是什麽？有哪些應用，功率放大器在激光切割技術應用領域中又有哪些的深遠影響？

　　首先，激光切割技術的原理，我們可以如下概括：

　　激光切割是由激光器所發出的水平激光束經45°全反射鏡變爲垂直向下的激光束，後經透鏡聚焦，在焦點處聚成一極小的光斑，光斑照射在材料上時，使材料很快被加熱至汽化溫度，蒸發形成孔洞，隨著光束對材料的移動，並配合輔助氣體（有二氧化碳氣體，氧氣，氮氣等）吹走熔化的廢渣，使孔洞連續形成寬度很窄的（如0．1mm左右）切縫，完成對材料的切割。

　　激光切割的應用範圍

　　大多數激光切割機都由數控程序進行控制操作或做成切割機器人。激光切割作爲一種精密的加工方法，幾乎可以切割所有的材料，包括薄金屬板的二維切割或三維切割。

　　在汽車制造領域，小汽車頂窗等空間曲線的切割技術都已經獲得廣泛應用。德國大衆汽車公司用功率爲500W的激光器切割形狀複雜的車身薄板及各種曲面件。在航空航天領域，激光切割技術主要用于特種航空材料的切割，如钛合金、鋁合金、鎳合金、鉻合金、不鏽鋼、氧化铍、複合材料、塑料、陶瓷及石英等。用激光切割加工的航空航天零部件有發動機火焰筒、钛合金薄壁機匣、飛機框架、钛合金蒙皮、機翼長桁、尾翼壁板、直升機主旋翼、航天飛機陶瓷隔熱瓦等。

　　激光切割成形技術在非金屬材料領域也有著較爲廣泛的應用。不僅可以切割硬度高、脆性大的材料，如氮化矽、陶瓷、石英等；還能切割加工柔性材料，如布料、紙張、塑料板、橡膠等，如用激光進行服裝剪裁，可節約衣料10%～12%，提高功效3倍以上。

　　除此之外，激光切割技術還在玻璃激光切割中有良好應用。

　　玻璃作爲一種典型的脆性材料，在加工過程中會帶來很大的困難。傳統的玻璃切割方式是采用硬質合金或金剛石刀具，這就導致采用該方法進行劃刻和切割存在著一些缺陷，材料的去除會導致碎屑、碎塊和微裂痕的産生，使切割邊緣的強度降低。

　　而使用切割技術，激光束的能量以一種非接觸的方式對玻璃進行切割。該能量對工件的指定部分進行加熱，使其達到預先定義的溫度。該快速加熱的過程之後緊接著進行快速冷卻，使玻璃內部産生垂直向的應力帶，在該方向出現一條無碎屑或裂紋的裂縫。因爲裂縫只因受熱而産生，而非機械原因而産生，所以不會有碎屑和微裂紋出現。

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　　ATA-1222A是一款寬帶放大器。有著ClassAB工作模式，帶寬可達（-3dB）100kHz~22MHz，其飽和輸出功率40W，增益P1dB壓縮點輸出功率20W。增益數控可調，一鍵保存設置，提供了方便簡潔的操作選擇，可與主流的信號發生器配套使用，實現信號的放大。寬範圍供電電源，可兼容全球不同地區的電源標准要求。可以爲此類應用提供強有力的支持。

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